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       隨著密煉機(jī)的進(jìn)步，密煉機(jī)從最初的低速混煉發(fā)展到現(xiàn)在的中高速混煉，并且容量也不斷增大，混煉技術(shù)從 過去的一段混煉法發(fā)展到目前的多段混煉法，密煉機(jī)的混煉效率得到了很大的提高。

       為滿足密煉機(jī)生產(chǎn)效率的 提高，與密煉機(jī)配套的下輔機(jī)也從一臺(tái)兩輥壓片機(jī)發(fā)展到兩臺(tái)，最后發(fā)展到螺桿擠出壓片機(jī)。所以，目前的密 煉機(jī)下輔機(jī)一般是兩臺(tái)兩輥壓片機(jī)或一臺(tái)螺桿擠出壓片機(jī)。

       最初的密煉機(jī)下輔機(jī)只有一臺(tái)兩輥壓片機(jī)，密煉機(jī) 排膠后，壓片機(jī)對(duì)膠料進(jìn)行加硫和補(bǔ)充混煉，下片后通過隔離劑水槽及冷卻裝置對(duì)膠片進(jìn)行冷卻，壓片機(jī)起到 了冷卻、補(bǔ)充混煉、加硫、剪切分散和下片等作用。隨著密煉機(jī)混煉速度的提高，密煉機(jī)的混煉時(shí)間大大縮短，要求與之配套的下輔機(jī)混煉時(shí)間也要相應(yīng)縮短，這時(shí)一臺(tái)壓片機(jī)已不能適應(yīng)提速后的工藝，進(jìn)而發(fā)展到兩臺(tái)壓片機(jī)。