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　　常見的傳統(tǒng)密煉工藝是使用加壓密煉機(jī)，在生產(chǎn)的過程中，色母或鈣粉會順著壓錘與密煉室的間隙跑出混煉室，對周圍的工作環(huán)境影響很大，由于有電流峰值，導(dǎo)致單體密煉機(jī)的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，產(chǎn)能不高，用雙螺桿來生產(chǎn)又達(dá)不到高濃度填充及高濃度色母粒所要求的分散效果。
　　鑒于單體密煉機(jī)及雙螺桿的優(yōu)缺點(diǎn)，連續(xù)密煉機(jī)填補(bǔ)了混煉界的矛盾，可以加裝自動稱重計量，混煉效果不錯，能做到80%~90%的高填充，不加蠟或少加蠟，也解決了上述密煉機(jī)所提到的缺點(diǎn)，跑粉末嚴(yán)重，有電流的峰值，能耗高，產(chǎn)能低等缺點(diǎn)，連續(xù)式密煉機(jī)能耗可以節(jié)約50%。
　　連續(xù)密煉機(jī)為連續(xù)性下料持續(xù)性生產(chǎn)，混煉過程中電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定沒有電流峰值節(jié)能，下料，出料等環(huán)節(jié)可根據(jù)需求加裝自動計量，管道輸送等，改善工作環(huán)境，使企業(yè)形象，員工安全等大大提升。